海南锚杆磨损的原因与对策

更新时间: 2025-03-09

煤岩和岩石在海南锚杆切割时，要承受较高的间歇冲击载荷。空心锚杆表面较硬的微凸点会变形，反复挤压会使附近软表面的塑料流到空心锚杆的亚表层，并积聚在亚表层上。

在煤岩锚杆切割过程中，由于磨粒温度高，刀片磨损面产生了600~800℃的高温。但采煤机切割的煤块和岩石都是周期性的旋转运动，所以温度升高是交替变化的。煤的温度上升，煤的温度离开煤的温度降低，使镐尖产生高温回火。这种结构通常为回火索氏体和铁素体，硬度下降50%，加速了镐的磨损。锚杆固表面温度的持续变化使海南锚杆表面进一步软化，从而使锚杆形成波浪状塑性流动，在塑性变形区内出现了增大的位错密度。重复的弹性、塑性变形也会使位错聚，从而在表面产生横向微裂纹。典型的热疲劳磨损现象。

所以，采煤机锚杆面对土壤时，主要表现为磨料磨损和热疲劳磨损。采煤机锚杆的基础材料磨损后，硬质合金会失去支撑体，导致其掉落，造成海南锚杆迅速失效。为延长锚杆的使用寿命，更好地保护硬质合金，采煤机锚杆制造商将在锚杆用硬质合金包覆一层耐磨层。棒耐磨堆焊层具有较好的综合抗损伤性能，能有效地防止镐头过早或剧烈的磨损。该系统在综合采煤机械化作业中得到了推广应用。

采用海南锚杆堆焊设备的特点：焊接后没有出现焊缝裂纹，焊缝不脱落，堆焊层抗裂性能好。耐磨焊丝堆焊后硬度可达到64HRC，比马氏体堆焊合金提高4倍，比高铬堆焊提高2倍。

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